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带式污泥压滤机:对混合污泥和生化污泥的适应能力差

带式污泥压滤机：对混合污泥和生化污泥的适应能力差，污泥回流多，适应***污泥，并且滤饼的含水量低，用水量大进行反冲洗的，高能耗，维修复杂。螺旋环蝶式：它的不足是产量偏低，在国内推广应用了3-4年一日式样机为代表的一代脱水机。离心式：均能适应三种污泥，它的缺点是由于其高转速从而使得噪音大，并且其耗能高。带式污泥压滤机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。

板框压滤机的特点是结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大，可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力，且对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。不过板框压滤机由于属于间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。

转鼓真空过滤机圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。转鼓真空过滤机的分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格1-7所处的位置称为过滤区。

新型分离技术:采用螺旋压力与静、静环有机结合，形成了集浓缩、脱水于一体的新型分离技术，为我国环境污水处理领域增添了一种***的脱水模式选择。

节能和节水:连续交错行动的静止和静态环可以实现缸体内的自洁功能,从而达到过滤的目的间隙是不容易的,更换高压清洗旧一代的新闻布和带滤板,大大节省了工业用水(每年13000吨的节水为单个机器)。螺杆主轴低速运转(3-5转/分)，减少机械磨损，延长设备使用寿命。主机功耗≦1.1kW /hr，单机节电5万℃/年。